螺杆空压机维保

当停机损失较小且仅通过调整或更换易损件即可消除故障时，采用这种维护方法是经济的。

从预防的角度来看，故障发生前的预防性维护和维修称为预防性维护。

预防性维护包括日常维护、设备检查和预防性维修。日常维护可防止或延迟空气压缩机的劣化。定期或不定期对施工机械进行检查、监测和诊断，发现故障征兆及时修复，避免突然停机损失。

该方法基于故障记录和状态监测的结果，在修复故障位置的同时改进设备或局部结构。它旨在克服设备的固有缺陷，提高设备性能，减少故障，但无法补偿设备的无形磨损。

维修计划，必须掌握企业的生产任务、计划、设备状态、参数、维修周期、维修时间等信息，并建立设备台账。

     为了确保空压机定期维护的正常运行，必须建立维护组织。合理的组织形式应根据实际情况确定。当空压机数量较多时，可成立专门的维修队伍，全面负责空压机设备的维修；当空气压缩机的数量和规模相对较小时，可指定一名全职/兼职人员负责。

空压机设备的维修力量根据需要确定。一般情况下，使用3台以上的空气压缩机需要配备维修人员。

目前常用的空压机维修保养模式有两种：综合维修模式和专业分工模式，可根据实际情况选择。

即使在正常使用情况下，任何机械都不能始终保持正常工作状态。由于内部和外部因素的影响，所有零件不可避免地会因磨损和腐蚀而发生变化。因此，有必要在设备使用过程中进行维护，在设备出现故障时进行维修，以确保空压机的正常运行。

任何机械和设备都不能无限期运行，并且有规定的维护标记和维护周期。达到维修标准后，必须进行维修。在维护周期中，它们必须保持在相应的级别。只有通过维修保养，空气压缩机才能保持其继续正常工作的能力，从而延长其使用寿命。

如果空压机不进行任何维护，最多只能使用一次大修间隔，只能达到正常使用寿命的1/4~1/5。然而，一台空压机一次大修的成本仅占新机原值的10%~30%，每次大修可获得相当于新机80%~90%的使用寿命。

如果设备在整个寿命周期内大修四次，所需成本不超过新机器的原值，但新机器的使用寿命超过新机器使用寿命的三倍，则可降低机器使用费的成本，在1/4~1/5的使用寿命内不能分摊设备的原值。

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2022/9/14

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