特别是如果机器长时间停机，油分离罐中会形成液态水（在机器最后一次停机时，油分离筒中的热空气会随着机器慢慢冷却，一段时间后会形成液态冷凝水），当机器重新启动时，在高湿度的油分离鼓中的早期阶段，油分离过滤材料有一定的概率会经历油分离压差的增加。正常情况下，空气压缩机启动运行后，水蒸气会逐渐排出；当机器不能在合理的排气温度下连续运行时，水蒸气不能及时排出，这将影响油分离的效率和过滤材料吸收污染物的能力，导致漏油和油压差不可逆地增加，大大缩短油分离的使用寿命。

特别注意：为了将空压机水汽蒸发，针对7-8kg空压机机器，建议主机排气温度高于75摄氏度运行（冬季75℃以上，夏季80℃以上）。

在再次启动空气压缩机之前，应该做哪些准备和工作，需要特别注意哪些事项？

在启动空气压缩机之前，必须确保压缩机后面的设备安全。

(1) 检查冷干机冷媒压力是否足够（冷媒低压一般为60-85Psig），启动冷干机，确认冷干机工作是否正常。

(2) 吸附式干燥机送电，启动观察是否运行正常。

(3) 打开储气罐底部排水阀，检查确认排水阀是否工作正常并将水份排尽。

(4)  检查各个精密过滤器底部阀门是否能正常排水，排水阀门是否工作正常，并将水份排尽。

(5) 打开储气罐，冷干机，吸干机，精密过滤器等部件与空压机之间的连接阀门。

做好以上工作后，就开始往下进行。

特别注意：机器断电后，手动转动联轴器，看联轴器是否能灵活转动。对于很难转动或无法打开的机器，不要盲目启动。检查主机或电机是否有任何故障，如润滑油粘稠或结冰。只有在解决了上述故障后，我们才能继续！

空压机具体操作：

(1) 开机前，请检查机器是否接通电源，供电电压是否稳定正常。
(2) 检查机器机油是否处于正常液位区间，不足时应予以添加。
(3) 检查机器排气出口阀门是否能正常打开和关闭。

(4) 机器内部管道或配件是否有漏油问题。

(5) 对于水冷机组，检查冷却水压是否正常？开机前应提前打开进水和出水阀门！
(6) 开机前，排放油分桶底部冷凝水，同时准备几升机油通过进气阀倒入主机入口(针对停机时间超过一周以上的空压机)。
(7) 准备好以上一切以后，开始启动预热：

a .按启动键后待空压机运行5秒左右按停机键，待空压机停机三分钟后，重复以上操作! 

b. 环境温度0℃以上重复以上操作2-3次，温度低于-10℃重复以上操作3-5次！

(8) 慢跑后，等待大约两到三分钟，再次启动机器，不断观察机器的运行情况，观察机器面板上的排气压力、温度和电流值是否显示正常，机器是否能完成正常的加载和卸载动作，并打开机器箱板，观察机器附件或管路是否有漏油问题，油位是否充足，是否有异响等，一切正常后方可离开机房。

(9) 若是安装了余热回收的机器，请关闭回收系统的油路阀门，待机器运行正常后，再缓慢开启回收系统的油路阀门！

特殊提示：在北部较冷的地区，有必要确认空气干燥器在上次关闭后是否已排出所有水。在空气压缩机和后处理的完整系统运行后，需要检查空气干燥器前后的压差是否在正常范围内（0.3kg/cm²），如果压差过大，则很可能是冷冻干燥器内部管道结冰堵塞。

此外，还需要检查空气压缩机的机油是否有结冰甚至结冰的问题。如果是这种情况，在启动空气压缩机之前，需要将机油加热到液态！