功能

储气罐在现场应用中主要具有以下功能：缓冲、冷却和脱水。

储气罐的主要功能包括缓冲、冷却和脱水。当空气通过储气罐时，高速气流与储气罐的壁碰撞，导致其返回，导致储气罐内部温度迅速下降，导致大量水蒸气液化，从而去除大量水。

冷干燥器的主要功能是首先去除大部分水蒸气，并将压缩空气中的水含量降低到所需范围（即ISO8573.1要求的露点值）；其次，压缩空气中的油雾和油蒸气被冷凝，其中一部分被空气干燥器的空气-水分离器分离并排出。

应用

如果空气压缩机气体一出来就进入空气储罐，它会经过空气储罐、过滤器，然后进入干燥器。由于空气压缩机的压缩空气作用在空气储罐上，穿过空气储罐的空气的高速气流冲击空气储罐的壁，使其返回，导致空气储罐内的温度迅速下降，导致大量水蒸气液化，从而去除大量的水并降低制冷干燥器的负荷

正确的管道配置应为：空气压缩机→ 空气储罐→ 初级过滤器→ 冷干燥机→ 精密滤波器→ 空气储罐→ 用户研讨会。

配置要求

1.高塑性和韧性：圆柱体的材料具有良好的塑性和韧度，应力分布均匀，应力分配合理。气缸上应设置安全信号孔，以确保安全。

2.耐腐蚀性好：内筒采用耐腐蚀材料，经过应力消除热处理，无硫化氢应力腐蚀。

3.良好的抗疲劳性：更好使用有限元分析进行疲劳设计，以确保设备的抗疲劳性能。

震动对储气罐的影响

因为在气流的扰动下，颗粒对普通储气罐内壁的粘附、释放、沉降和冲击频繁发生，这种情况取决于气体压力、颗粒的固有密度、颗粒的形状和大小以及压缩机的运行状态等因素。

在储气罐既不进入也不离开的静态条件下，大于1μm的颗粒在不到16小时内完全沉降到储气罐底部，而0.1μm的粒子几乎需要两周才能完全沉降。在运行过程中的动态气体条件下，罐内颗粒始终悬浮，颗粒浓度分布不均匀。重力沉降导致储罐顶部的颗粒浓度远低于储罐底部的颗粒浓度，而扩散导致靠近储气罐壁的颗粒浓度较低。撞击过程主要发生在气罐的进出口，此时，罐内释放的颗粒主要集中在撞击点附近，尤其是悬浮颗粒中较重的颗粒液体无法移动到气罐顶部。储气罐本身就是颗粒物的收集和分配中心，也可以说是颗粒物污染的源头。在站房系统的末端设置这样的设备将导致站房中的各种净化方法失去其意义。当储气罐设置在压缩机冷却器之后、各种干燥和净化设备之前时，无论出于何种原因，罐中的颗粒都可以通过后续的净化设备去除。

合理设置清洁的压缩空气系统和储气罐，可以保证气动工具的平稳、正常运行。因此，应使用无脉冲、无波动压力的气体作为动力源。压缩空气储罐克服了活塞式压缩机运行引起的气体脉冲和压力波动，并分离冷凝物并储存压缩空气。

对于螺杆压缩机和离心式压缩机，储气罐主要用于储存气体，其次用于分离冷凝液。当短时间内出现较大的燃气负荷时，可以通过储气罐提供辅助供气，使管网中的压降不会有太大波动，使压缩机启动频率或负荷调整频率始终在允许的合理范围内。因此，储气罐是站场工艺系统的重要组成部分。

压缩空气系统的储气罐应安装在压缩机（冷却器）、除油器之后、冷冻干燥之前的位置，而不是像常规压缩空气系统那样放置在站房管道系统的末端。当然，如果可能的话，在后面加一个储能罐是更好的选择。